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西門子正在向中國成都輸送“德國制造”經(jīng)驗。2013年，西門子以其安貝格電子廠為藍本，創(chuàng)建了一個高度自動化工廠模型。西門子成都工廠從事Simatic可編程邏輯控制器生產(chǎn)。其計算機控制系統(tǒng)負責監(jiān)視和管理其全部開發(fā)和生產(chǎn)過程。

巴伐利亞州小鎮(zhèn)安貝格與中國的大都市成都鮮有共同之處，然而，這兩個地方都坐落著技術*的西門子自動化產(chǎn)品生產(chǎn)工廠。雖然安貝格電子廠（德文縮寫：EWA）早已在1989年建成，但西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地（SEWC）卻是在2013年2月才開業(yè)。西門子的這兩家工廠都生產(chǎn)Simatic可編程邏輯控制器（PLC）。PLC可用于控制各種類型的工業(yè)制造過程——不論是在采礫場、汽車制造廠，還是在造紙廠。

二十多年來，Simatic生產(chǎn)一直集中在EWA工廠。如今，這座工廠的生產(chǎn)過程有75%實現(xiàn)了自動化，其生產(chǎn)質量之高令人驚嘆，百萬缺陷率僅為12。工廠的Simatic IT生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)負責監(jiān)視和控制整個生產(chǎn)過程。它采用了虛擬化技術來做到這一點——在一定程度上利用了產(chǎn)品直接提供給生產(chǎn)機器的數(shù)據(jù)。

2011年，安貝格工廠的管理者決定，將這座工廠的成功經(jīng)驗輸出到中國，如法炮制。Jochen Berger是EWA的工業(yè)自動化系統(tǒng)項目協(xié)調員，他解釋道：“EWA的產(chǎn)能已到極限，因此，我們要么擴建，要么在別的地方新建一座工廠。”

選擇成都是出于戰(zhàn)略考慮。中國是西門子的主要銷售市場之一，占安貝格工廠產(chǎn)量的20%。這也難怪，因為中國是 大的自動化技術市場。Berger表示：“客戶在哪里，我們就要到哪里。”除建設生產(chǎn)工廠之外，西門子還在成都建立了研發(fā)機構，因為這是西門子可以快速、高效地滿足中國客戶的特定要求，推出新產(chǎn)品的途徑。因此，未來大部分專銷中國市場的Simatic產(chǎn)品將在中國本土生產(chǎn)。

在西門子成都工廠，大多數(shù)生產(chǎn)過程均已實現(xiàn)自動化，因而錯誤率近乎為零。

西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地是中國基于西門子數(shù)字化企業(yè)平臺的工廠。從研發(fā)和產(chǎn)品設計，到制造和加工，工廠的所有生產(chǎn)過程都實現(xiàn)了IT控制。成都工廠采用的技術與安貝格工廠一樣。這意味著NX和Teamcenter——二者均為高性能PLM程序——可以保證在產(chǎn)品開發(fā)部門與制造中心之間直接交換數(shù)據(jù)。這些程序能幫助開發(fā)人員設計和模擬新產(chǎn)品。然后，它們將把所有產(chǎn)品信息從研發(fā)過程轉發(fā)至Simatic IT生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，后者將實時控制整個生產(chǎn)過程。

系統(tǒng)從其生產(chǎn)的產(chǎn)品接收 信息。通過其 的條碼，每個工件都將持續(xù)不斷地向不計其數(shù)的傳感器提供關于其狀態(tài)、要求及下一步生產(chǎn)工序等的信息。這是輕松管理日益復雜的產(chǎn)品的 途徑，因為西門子計劃未來在安貝格和成都生產(chǎn)許多不同型號的產(chǎn)品。這個系統(tǒng)也將大大簡化開發(fā)人員、產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)工程師等之間的數(shù)據(jù)共享。

安貝格：榜樣。成都工廠的員工深為這個系統(tǒng)架構而自豪。在物流部門工作的Li Yan表示：“我著實喜歡SEWC，因為所有生產(chǎn)過程都是由綜合IT系統(tǒng)管理。”成都工廠的高度自動化生產(chǎn)過程不僅激起了西門子員工的興趣，在其落成的*年，這座工廠還吸引了2000多位非西門子參觀者來訪。

安貝格工廠是成都工廠的榜樣。SEWC的商務總監(jiān)Stefan Gottwald解釋道：“我們只想使用來自EWA的成熟系統(tǒng)。”然而，成都工廠與安貝格工廠并非一模一樣。因為SEWC尚在建設和擴建中，其績效相比安貝格工廠仍有一段差距。EWA的月產(chǎn)量為100萬件Simatic產(chǎn)品，而SEWC的月產(chǎn)量則僅為6萬件。但是，占地3200平方米的成都工廠在規(guī)模上僅為安貝格工廠的三分之一。未來，SEWC的產(chǎn)量必將增至目前的4倍。也正是因為其產(chǎn)量較低，成都工廠尚未像安貝格工廠那樣達到75%的自動化率。產(chǎn)品多元化的情況也是如此，除集中生產(chǎn)Simatic S7-200控制系統(tǒng)之外，只生產(chǎn)了少數(shù)其他元件。而安貝格工廠則生產(chǎn)了約1000種不同產(chǎn)品。不過，SEWC每個月都要增產(chǎn)4到6種產(chǎn)品。

SEWC尚處于起步階段，這一點也反映在其員工隊伍上。安貝格工廠有1100名員工，而成都工廠只有約350名員工。此外，其中許多員工并不從事生產(chǎn)作業(yè)，因為他們的職責是制定生產(chǎn)計劃、制定質量計劃、采購以及物流等機器不能執(zhí)行的任務。SEWC的技術總監(jiān)Andreas Bukenberger表示：“隨著產(chǎn)量提高，我們計劃雇傭更多員工。”管理層的情況也是如此，主要職位仍由德國人擔任。Bukenberger解釋道：“終，我們的目標是讓中國專家擔任所有管理職位。”

西門子成都工廠有大約350名員工保證在中國西南部生產(chǎn)高質量產(chǎn)品。

文化遷移。成都工廠與安貝格工廠日益相似之處不只是生產(chǎn)過程和員工隊伍結構。西門子還打算在成都工廠營造像安貝格工廠那樣的企業(yè)文化。這殊非易事。創(chuàng)意管理是安貝格工廠取得成功的關鍵因素之一，但中國的員工并不習慣于主動提出改進建議。Bukenberger指出：“所要求的這種思維方式在中國員工身上幾乎看不到。”哪怕一丁點進步也會令他感到欣慰。他說：“重要的不在于是否每一位員工每年都能提出一條或10條建議，而在于我們是否鼓勵所有員工集思廣益。”為了激勵這種思維方式轉變，成都工廠發(fā)起了“3i（創(chuàng)意、主動、沖動）”計劃，通過金錢或其他獎勵，鼓勵員工提出改進建議。每月公布 提議，并向提出這些創(chuàng)意的員工頒發(fā)證書。

鼓勵員工提出改進建議。但必須讓更多的中國員工養(yǎng)成這種思維方式。

為了幫助中國員工更好地理解安貝格模式，SEWC和EWA計劃通過一年舉辦兩次技術日活動，讓中國和德國同事齊聚一堂。此外，西門子為成都工廠的80多位身居要職的員工提供了在安貝格參加為期數(shù)月的培訓課程，以深入了解其企業(yè)文化和生產(chǎn)過程的機會。很快，這兩家工廠還將分享技術。然而，到現(xiàn)在為止，專有知識分享仍是單向進行。不過，在不久的將來，成都工廠產(chǎn)生的成功創(chuàng)意，也將在安貝格工廠得到采用。

盡管兩家工廠的彼此聯(lián)系日益緊密，但成都工廠試圖在管理層面與安貝格工廠保持更大的獨立性。不僅在招聘領域是這樣，在采購和客戶聯(lián)系方面也是如此。在其投產(chǎn)的初幾個月內，成都工廠的全部物料均來自安貝格，其生產(chǎn)的所有S7-200控制裝置也被運往德國以便進行質量檢測?，F(xiàn)在，成都工廠的員工已經(jīng)在自行檢測所生產(chǎn)的產(chǎn)品。Bukenberger解釋道： “然而，我們與EWA密切協(xié)調一切戰(zhàn)略決策。我們還不能*自力更生。”首先，成都工廠尚需與供應印刷電路板和元器件的中國企業(yè)建立供應合作關系。中方合作伙伴首先必須保證它們能夠可靠、及時地供應這些部件。Bukenberger解釋道：“我們要實現(xiàn)增長，可靠供應的優(yōu)質基本物料*。”

捧得殊榮。盡管成都工廠尚處于初創(chuàng)階段，但它已經(jīng)享有盛名。SEWC是成都榮獲能源和環(huán)境設計先鋒（LEED） 認證的工廠。LEED認證是一個表彰高效能源供應系統(tǒng)和環(huán)境友好樓宇技術的獎項。相比于類似建筑物，SEWC的耗水量降低了2500公噸左右，二氧化碳排放量減少了820公噸，預計每年可節(jié)省電費11.6萬歐元。這些節(jié)省要歸功于智能樓宇技術，如氣候控制系統(tǒng)、節(jié)能泵和高能效照明系統(tǒng)等。西門子并未安裝太陽能電池板，因為成都地處多雨區(qū)域。

成都工廠目標遠大。Bukenberger說：“我們希望在2014年增長50%。”要實現(xiàn)這一目標，必須雇傭更多員工從事生產(chǎn)作業(yè)。成都工廠還計劃在其現(xiàn)有3200平米廠房的基礎上進一步擴建。Bukenberger解釋道：“今后15年內，如果我們的產(chǎn)品有足夠高的需求，那么，SEWC的規(guī)模將增長兩倍。”一旦實現(xiàn)這個目標，成都工廠將不僅在生產(chǎn)質量上趕上其榜樣安貝格工廠，而且在規(guī)模上也將與之不相上下。